壓力容器焊后熱處理、無損檢測百分比等，往往與厚度有關，不同材料有不同的厚度界限，俗稱門檻值，門檻值上下的技術要求則截然不同。
當設計中的名義厚度接近門檻值時，設計者對所提技術要求一定要格外慎重，因為制造方為滿足產品厚度不小于圖樣標注的小成形厚度（或名義厚度）并考慮工藝減薄等因素的影響，往往要進行厚度（或第二次厚度）圓整，以確定鋼材厚度，即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度，且可能達到或超過上述厚度界限的門檻值，而標準（GB/T 150.2及材料標準）中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準的。
壓力容器的結構設計應與計算并重，結構不僅是計算的基礎，也直接影響到制造的質量。在可能的條件下應盡量采用易于制造、易于檢測的結構。
以焊接接頭型式為例，由于雙焊面可在背面挑焊根，和單面焊相比易于保證焊接質量，宜優先選用；單面焊分為帶墊板的單面焊和不帶墊板的單面焊，不帶墊板的單面焊施焊時，底部不易達到金屬填滿，電流大易焊穿，電流小則可能產生根部未焊透，質量不易保證。
壓力容器在運行，工作壓力有規定，切忌超過高值。
安全附件很重要，齊全有效不能少，切忌損壞還使用。
定期檢測和校準，擅自拆卸不準為，切忌使用不合格。
壓力溫度和液位，經常檢查需到位，切忌異常未處理。
氣瓶漆色有規定，漆色分類要完好，切忌涂改來使用。
明火距離需十米，氧氣得五米，切忌存放有暴曬。
搬運氣瓶要輕放，吊運氣瓶有措施，切忌敲擊和碰撞。
氣瓶膠皮勿油污，校驗鋼印安全帽，切忌缺少阻火器。
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